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激光切割机在实际应用中会遇到哪些问题？

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激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。
近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15%~20%的速度增长。我国自1985年以来，更是以每年近25%的速度增长。与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。
那么，激光切割机在实际应用中会遇到哪些问题？下面，力星激光技术人员为您分析解答。
激光切割机在实际应用中会遇到的问题解析：
1、激光切割机在开机后没有反应
出现这种问题一般是由于电源的输出和输入造成的，可以检查电源进行排解；电源故障一般是因为保险管烧坏或电源开关的问题造成的，这就需要更好高质量的电源保险管和控制开关。
比如工厂多数都是切割6mm以下的金属板材，就没必要买大功率的激光切割机，1000w的激光切割机即可满足生产需求，如果生产量较大，担心1000w效率不如大功率激光切割机，最好的选择是购买两台或者更多的中小功率的激光切割机。
2、激光切割机在运行一段时间后输出的光功率变弱
首先要看焦距是否产生了变化，如果没变化就要检查机器上的聚焦镜是否受到了污染；光路系统是否意外偏离；最重要的就是要检查水循环是否流通，水循环的流畅才能尽量散去激光切割机的热量，提高激光设备的能量转换，最终达到光源的聚焦。
3、激光切割机切割薄板碳钢时出现非正常火花
激光切割机激光切割薄板碳钢时，正常火花束长、平，开叉较少，而出现非正常的火花时会影响工件切割面的光滑度和加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑激光头喷嘴的损耗，应该及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力。要是喷嘴与激光切割头连接处螺纹松动，应立即暂停激光切割，检查激光切割头连接状态，把螺纹重新上好。
4、激光切割机加工圆孔出现变形或者直线切割时出现弯曲情况
首先应该排除激光切割控制软件走位是否正常，比如说画一条直线加工观察激光头加工时走位是否是一条直线，这样基本能排除软件问题的可能。同时这一步骤也能发现机械结构上松动的异常问题。排除软件以及机械上的问题。然后看看是不是激光能量过高的原因，能量过高导致非加工区域受到波及。观察被加工件的切割边缘是否有融化现象，正常加工边缘应该是光滑平整的。激光能量过高应该适当调低激光功率或者频率参数等。还有一种不常见的原因那就是激光头里聚焦镜变形等也可导致此类问题发生，可通过观察激光头发出光束是否集中圆心度是否同心等判别。
5、激光切割机加工工件出现毛刺
出现毛刺首先考虑引起毛刺出现的因素，不能盲目的加快切割速度，因为一味的增加速度，在实际切割的过程中非常容易出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。此时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
6、激光切割机未完全切割材料
出现此种问题的原因：检查激光喷嘴的选择与加工板材厚度是否匹配，更换喷嘴或加工板材；检测激光切割线速度是不是太快，需要根据实际板材情况操作控制降低线速度。

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