激光切割机切割加工烧边的原因是什么？-和记娱乐网页
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激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。
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相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学、在商家需求的加工效果，速度方面都有着绝对的优势，相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将是大众的需求。
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那么，激光切割机切割加工烧边的原因是什么呢？力星激光技术工程师为您解答。
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激光切割机切割加工烧边的原因解析：
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激光切割机加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。
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金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧、挂渣等。在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引|发过烧。
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激光切割机切割加工烧边解决方法解析：
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低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
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激光切割机切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助体的碳钢切割中，关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮涞切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。
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激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中,使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。
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有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样不会发生过烧的，很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
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以上就是激光切割机切割加工烧边的原因及解决方法解析，力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等，应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3c、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询，关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。
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